機械職稱論文發表大型數控機床的安裝調試及維護

　　數控機床由于其自身的技術優勢，現今應用也越來越廣泛。本文簡述了數控機床在安裝調試和維護方面的常見技術問題，并提出相關應需注意的幾點問題。

　　《機械工業標準化與質量》(月刊)創刊于1976年，由機械科學研究總院、中國機械工業標準化技術協會主辦。本刊是機械行業唯一的在全國公開發行的標準化與質量方面的宣傳媒體。辦刊宗旨：宣傳報導國家關于機械工業標準化與質量工作的方針政策及相關法規，介紹國內外標準化與質量管理的先進方法和經驗，介紹最新標準，引導企業加強標準化，促進技術進步，提高產品質量，獲取最佳經濟效益，是深受標準化和質量工作者歡迎的科技期刊。

　　一、數控機床的安裝

　　(一)大型數控機床裝前地基與環境準備

　　機床的安裝首先應與制造廠簽訂約束合同，簽訂合同后即可向有關廠商索要機床安裝圖、安裝技術以及包括整機用電攝取材料等。諸如對于大型機床(包括精密機床)就需要打好地基，在此同時，應用牢靠的地腳螺釘加固，而對于大型精密機床則還需要在地基周圍做好防震溝。另外，電網用電的控制電壓應在-15%—+10%的范疇之內，否則應調控電網電壓或者配置交流穩壓器。

　　(二)機床初始就位

　　當機床拆箱后，應找出文件技術資料與機床裝箱單，依據裝箱單清點機床的技術零件、檢查電纜與資料等是否齊全。按照技術資料指示，安裝好大部分的機床零件并同時在機床就位，把就位用的墊鐵、墊板以及地腳螺絲相應對號入座。

　　(三)安裝連接

　　連接組裝之前，應把外表部件清理潔凈，并把部件與安裝連接導軌、運用面相關防銹蝕的材料剔除，然后進行連接整機。連接時應當注意將立柱、數控裝置柜以及電器柜應用部件裝在床身上;至于刀庫以及其他定位元件應當恢復到拆前狀態，以便利于精度調試。另外，機床組件安裝后，應當把電纜、油管與氣管進行連接，在連接過程中要注意防止污染物從接口進入管路，這是因為管路連接工作做不得當會使試車工作相對麻煩，管路出現故障后，返修量較大，拆卸相當麻煩，給安裝人員帶來不便。

　　(四)機床數控系統連接

　　數控系統連接工作時，首先應當做好檢查工作，檢查系統本體與其進給速度的伺服電動機、主軸控制的控制單元等，同時還應檢查床體本身的控制臺插件是否松動，接觸性質是否良好等。另外，外部電纜連接時，應當格外檢查電動機動力線與其反饋線、主軸電動機的反饋信號連接能力，并要實際驗證是否符合連接規范。最好還要檢查數控柜的外接輸出電壓與各線路之間的電壓是否正常，直流電壓是否在電壓波動范圍內。

　　二、大型數控車床通電調試即通電試車

　　機床調試前，應適當做好調試維護機床基本工作，并按相關技術規范說明對機床油箱潤滑點處上規定油脂，同時用煤油對洗液壓油箱加以清洗。

　　在機床試車調試過程中，應對大型機床的各個部件分布進行供電，之后再全面供電加以試驗。通電調試主要檢查機床安裝裝置是否正確無誤，是否能夠達到正常額定通電電壓的指標進行正常工作。如當啟動液壓系統時，首先應檢查液壓泵電動機的轉向以及其系統壓力、元件等是否運行。

　　然后對機床的床身水平加以調整，先粗調其幾何精度，接下再調整各運動部件與主機相對應的位置，如刀庫、換刀校正、以及APC托盤站和機床工作區的交換位置等。上述校正工序之后，就需用高效快干水泥澆注主機與機床各個部件的地腳螺栓，以預留口注平為準。

　　當機床通電試車無故障時，應做好按壓急停的準備工作，從而防患于未然，及時切斷供電系統電源。另外，機床各個軸的運作情況也要留意，最好手動連續進給移動各軸，通過機床顯示器的CRT、DPL的系統運作顯示數據判斷其移動運作方向是否正常等，從而通過顯示器的反饋調試參數的相關操作指令，判斷機床內部系統是否正常運行。當運行良好無系統毛病或無故障時，還需對機床進行一次回基準點操作，因為機床的基準，是機床以后工作對加工程序的基準位置，因此就有必要檢查基準點的功能、位置是否達到要求標準。

　　三、機床日常維護與保養

　　機床日常維護是實現機床不斷保養加強機床使用壽命的這一必要工作。同時這一過程可以有效避免機床日后加工時發生的故障以及對潛在因素產生的故障加以防控，因此，數控機床的日常維護是日后機床有效加工運行的可靠保障。數控機床定期保養的項目通常有：

　　(1)憑借機床日常的運行信息以及機床專用的調試工具，對其驅動系統的空載電流加以有效檢查。空載電流所指的就是機床不運行加工時的需求電流。檢查發現電流較以往增大時則說明系統在一定程度上存有機械故障可能。因此，應當開啟機床防護罩，檢查機床各部件的潤滑滯澀問題以及是否有磨損跡象，同時要對導軌的液位加以檢查，看其是否滿足潤滑液的規定要求。

　　(2)檢查電氣柜的運行狀況。由于電氣柜的冷卻技術是通過風扇加強空氣的周圍循環實現的，平時就要要對進氣口的濾氣材料加以留意，看是否需要更換，并定期對其部件外部加以清潔，從而降低機床運行時硬件部件的連帶故障。

　　(3)機床工作軸之間的間隙檢查，反向間隙軸如果超過出廠設定，則表明滾珠絲杠可能磨損以及其配合能力有問題。因此，最基本有效的措施就是對基本部件加以調整。憑借對機床系統的反向間隙補償值加以調整，可有效減少反向間隙或消除反向間隙，這種方法可能會掩蓋機械上存在的問題。對于過大的反向間隙，應盡量采取補償措施，否則數控機床的動態特性會受到很大影響。另外，對機床州的定位坐標軸精度要加以檢查。定位精度有問題通常是絲杠出現磨損以及裝機故障的表現。因此，最佳的解決方案是先解決機械上存在的問題。

　　(4)檢查刀具冷卻使用的冷卻液是否充足，是否過期老化，應該根據情況加注或更換冷卻劑。

　　(5)檢查液壓系統的過濾器是否需要清洗或更換，檢查氣動系統的濾清器是否需要清洗或更換。

　　(6)檢查車床主軸的皮帶是否磨損。

　　結語：

　　總之，大型數控機床的安裝與調試及其維護過程是實現機床正常運行的前提保證，同時也能促進機床充分發揮其效用，另外，企業應配置設備管理機構并提升其管理監督能力，并按照企業對機床設備管理規程嚴格執行相關制度，從而保證機床的運行效率與質量，為企業生產帶來不斷增加的生產效益。

　　參考文獻：

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